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Solution

解决方案

具备安全措施的加工设备

提高稼动率,削减设计工时

  • 安全保障
  • 生产性提高
  • 汽车
  • 加工
  • 柔性制造

课题

初期就搭建起安全且高效的生产线

为了确保人、装置和产品的安全,人工作业时需要切断装置的电源,降低了整条生产线的运行率。此外,为了构建更加安全的生产线,需要通过系统的冗余化来提高可靠性。因此,系统的复杂化、部件个数的增加以及安全控制设计工时的增加等,都困扰着设备设计者。
除了进一步提高安全性和构建稼动率高的生产线外,还需要创造一个可以减轻工程师负担的设计环境。

解决方案

采用可适应机械安全的控制系统,提高加工设备的稼动率,削减设计工时

符合IEC 61800-5-2的1S伺服系统在确认安全性的基础上,实现了在低速运转的同时人工进行场景转换的作业。还能削减安全控制系统的安全设备和配线数量,并使用同一工具处理程序设计的安全控制和标准控制,因此可以削减工程师的设计工时。

通过不停机的设置切换作业,提高稼动率

在场景转换作业中,需要重复运转和停止(切断电源)。在给作业人员造成负担的同时,也会出现较长的停机时间。
在通过风险评估确认安全性的基础上,保证安全相关部位的妥当性,可以实现在低速运转的同时进行人工作业。通过使用监控电机速度的功能,提高了各种调整作业的效率。

通过减少安全设备和配线,实现简单的安全控制系统

过去为了实现机械安全,需要双重安全专用设备或双重排线。随着制造设备的升级,安全系统变得越来越复杂,零部件的数量和排线数量也增加了一倍。
以支持安全功能的1S伺服系统构建的装置,通过电机速度和位置的监控功能,以及支持实时通信(基于EtherCAT®的安全和标准)的电缆,可以削减安全专用设备和配线数量。

通过安全控制和标准控制的集成编程,减少工程师的设计工时

在编写安全控制和标准控制的程序时,由于需要使用多个不同的编程工具,增加了设计工时。
澳门新葡萄新京8883可以在符合安全程序状态的标准程序中设定变量,无需专用程序。由于工程师只需要学习一种工具的操作,因此减轻了设计负担,可以摆脱依赖高级专业工程师的设计〜启动工作。

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