荷兰工厂

融合先进的自动化技术,
提高生产效率、可追溯性和品质,
最大程度激发人类潜能

荷兰工厂同时设有欧洲物流中心、研发(R&D)部门、修理服务部门和核心服务部门,是欧洲的主要开发及生产据点。该工厂面向全球市场,提供安全解决方案、人机界面(HMI)解决方案、工业PC和工业机器人以及多品种少量或变种变量的生产。通过融合产品设计和工序设计的作业,构筑高效率、高品质的生产体制。在此过程中,分析收集自生产线的数据,探究统合机器人技术、机器视觉、AI和安全解决方案等自动化技术的解决方案。致力于提高生产效率和品质的革新创造。

引入移动机器人,将人从搬运作业中解放出来
让人专注于高附加价值作业

为了提高多品种少量生产的单元生产线的效率,将所需部件在必要的时间切实送到有需求的地点的机制是不可或缺的。荷兰工厂通过引入自主行走的移动机器人,实现了部件、废弃物和成品搬运作业的自动化。由此实现了人与机器人相互协作的安全高效搬运。从而可以灵活地应对布局变化。现场作业员得以专注于附加价值更高的工作,实现了生产周期的缩短和在制品库存的削减。此外,还能在研发部门和生产线之间自主搬运产品,有助于产品和生产工序的改进。

利用AI和数据科学进行分析
对设备进行预测性监控,实现高效维护

利用澳门新葡萄新京8883AI控制器的实时监控功能,能够检测工序中发生的异常、掌握数据趋势的变化并实现预测性维护等。荷兰工厂实施了基于自主开发的异常检测模型的预测性监控。通过查明导致生产效率和品质下降的根本原因并进行优化调整,使装置和设备的性能维持在高水平。此外,通过预测性维护,将因修理和更换消耗品等造成的停止时间控制在最短。在印刷电路板封装(SMT)生产线,将解决问题所需时间缩短了70%左右。

通过适材适所地引入机器人技术
实现重复工序的高精度自动化

在荷兰工厂,工业机器人既是生产的产品,也是提高作业效率和品质所不可或缺的自动化手段。通过在生产线上灵活地追加引入工业机器人,实现组装、检测、测试、激光加工中以规定顺序进行的作业和重复作业自动化。从而能够以极高的精度进行人机界面(HMI)设备的触摸屏和按钮的安装、校准和动作测试。

通过检测与机器视觉解决方案的运用
构筑可追溯性,确保品质达标

从部件的激光加工工序到使用机器视觉像素级的最终检测,工厂内的每个工序中使用高难度识别和检测解决方案。由此,最大限度的提高产品品质和可追溯性。并且,在SMT生产线引入了先进的焊接检测解决方案。提高作业品质,实现了近100%成品率。

通过让机械与人协作、支援
提高多品种少量生产的效率

要提高多品种少量生产的生产效率和品质,需要作业人员切实、迅速地选择要组装到产品中的部件,准确无误地进行数千种产品的组装作业。而为此提供支援的体系是不可或缺的。澳门新葡萄新京8883的“pick-to-beamer解决方案”正是满足这些要求的支援系统。该系统通过指示组装到产品的部件位置和组装顺序,为准确无误地作业提供支持。系统会追踪作业中手的动作,一旦出现错误,就会发出警报作为提醒。此外,系统还能学习作业人员的动作,为各种产品制定最佳的支援方法。也可以将获得的知识与其他员工分享。

在工业PC生产线实践工业4.0技术

在荷兰工厂的工业PC生产线上,作业情况由服务器集中管理,并使用投影光束进行指示,为作业人员提供支持。此外,还使用基于数据科学的分析对生产线进行管理,来优化作业。该据点本身就是工业4.0的一个实践案例。并且,精益生产方式的严格应用能够明确证明生产效率的提高。

交通

荷兰工厂
(OMRON Manufacturing of the Netherlands)

地址
Zilverenberg 2
5234 GM 's-Hertogenbosch
The Netherlands
交通
从史基浦机场乘车需60分钟
从埃因霍温机场乘车需30分钟
从登博斯站乘车需10分钟
从“Larenweg”公交车站步行需5分钟